CECS 355:2013 模塑聚苯(EPS)模塊外保溫工程技術規程_第1頁
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CECS 355:2013 模塑聚苯(EPS)模塊外保溫工程技術規程_第3頁
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文檔簡介

專用

人人文庫

中國工程建設協會標準

模塑聚苯(EPS)模塊外保溫

工程技術規程

Technicalspecificationforexternalthermal

insulationsystemwithEPSmodule

CECS355:2013專用

主編單位:哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心

批準單位:中國工程建設標準化協會

施行日期:2014年2月1日

人人文庫

中國計劃出版社

2013北京

中國工程建設協會標準

模塑聚苯(EPS)模塊外保溫專用

工程技術規程

CECS355:2013

中國計劃出版社出版

網址:

地址:北京市西城區木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼:100038電話:(010)63906433(發行部)

新華書店北京發行所發行

廊坊市海濤印刷有限公司印刷

850mm×1168mm1/322.75印張65千字

人人文庫2014年3月第1版2014年3月第1次印刷

印數1—5080冊

統一書號:1580242·171

定價:26.00元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話:(010)63906404

如有印裝質量問題,請寄本社出版部調換

中國工程建設標準化協會公告

第152號

關于發布《模塑聚苯(EPS)模塊外保溫

工程技術規程》的公告

根據中國工程建設標準化協會《關于印發〈2011年第一批工

程建設協會標準制訂、修訂計劃〉的通知》(建標協字〔2011〕45號)專用

的要求,由哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心等單位制訂的《模塑

聚苯(EPS)模塊外保溫工程技術規程》,經本協會組織審查,現批

準發布,編號為CECS355:2013,自2014年2月1日起施行。

中國工程建設標準化協會

二〇一三年十一月十九日

人人文庫

前言

根據中國工程建設標準化協會《關于印發〈2011年第一批工

程建設協會標準制訂、修訂計劃〉的通知》(建標協字〔2011〕45號)

的要求,制定本規程。

規程在編制過程中,編制組認真總結了工程應用的實踐經驗,

開展了相關專題研究,以多種方式廣泛征求了各方面專家的意見,

最后經審查定稿。

本規程共分7章和3個附錄,主要內容包括:總則、術語、基

本規定、系統及組成材料的技術性能、設計、施工、工程質量驗收。專用

本規程的某些內容涉及專利。涉及專利的具體技術問題,使

用者可直接與本規程主編單位協商處理,本規程的發布機構不承

擔識別這些專利的責任。

根據原國家計委計標〔1986〕1649號文《關于請中國工程建設

標準化委員會負責組織推薦性工程建設標準試點工作的通知》的

要求,現推薦給工程設計、施工、建設、監理等使用單位及工程技術

人員采用。

本規程由中國工程建設標準化協會歸口管理,由哈爾濱鴻盛

房屋節能體系研發中心負責具體技術內容的解釋。在執行本規程

過程中,如有意見和建議,請寄送解釋單位(地址:黑龍江省哈爾濱人人文庫

市香坊區香坊大街145號哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心,郵

政編碼:150036)。

主編單位:哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心

參編單位:中國建筑科學研究院建筑環境與節能研究院

住房和城鄉建設部科技與產業化發展中心

中國建筑標準設計研究院

公安部天津消防研究所

黑龍江省消防協會

哈爾濱工業大學

北京工業大學

吉林建筑大學

哈爾濱理工大學

西安建筑科技大學

北京交通大學土木學院

清華大學建筑設計研究院

黑龍江省寒地建筑科學研究院

黑龍江省建筑設計標準化辦公室

寧夏建筑設計標準化辦公室

中城建北方建筑設計研究院專用

內蒙古城市規劃市政設計研究院

黑龍江冶金建筑設計研究院

河北省秦皇島五興房地產有限公司

黑龍江晨能房地產開發有限公司

黑龍江省農墾建設集團

寧夏建筑科學研究院有限公司

內蒙古通遼市蒙通新型建筑材料有限公司

內蒙古呼倫貝爾市貝倫節能環保新型材料有限

公司

人人文庫新疆庫爾勒郝工建材有限責任公司

哈爾濱鴻盛建筑材料制造股份有限公司

哈爾濱鴻盛房地產開發(集團)有限公司

主要起草人:林國海宋波翟洪遠田亮曹萬林

王臻劉兆新尹伯悅王健民張金寶

肖力光許超楊忠昌侯建群張曉東

周鐵剛李金寶戚劍鋒賈軍王慶天

楊永勝劉玉山姜傳軍袁泉王福華

魏有海樓春雨由敏春于建華莊子粒

錢坤朱世平于桂梅孫偉濱薛顯赫

張司本張煒霍玉林

主要審查人:朱衛中韓宏偉趙豐東張允中姜成斌

杜志堅卓平

專用

人人文庫

目次

1總則…………(1)

2術語…………(2)

3基本規定……………(6)

4系統及組成材料的技術性能…………………(8)

5設計……………(13)

5.1一般規定……………………(13)

5.2外墻粘貼系統設計……………………(13)

5.3屋面粘貼系統設計…………………專用(16)

5.4外保溫和夾芯保溫現澆系統設計………………(16)

6施工…………………(19)

6.1一般規定…………………(19)

6.2外墻和屋面粘貼系統施工……………(20)

6.3外保溫現澆系統施工……………………(22)

6.4夾芯保溫現澆系統施工…………………(26)

6.5施工現場安全管理……………………(27)

7工程質量驗收………(29)

7.1一般規定……………………(29)

7.2基層處理…………(30)

7.3模塊外保溫系統人人文庫……………(31)

附錄A模塊……………………(34)

附錄B組成配件和模板…………(42)

附錄C空腔構造…………………(46)

本規程用詞說明…………(49)

引用標準名錄…………(50)

附:條文說明……………(51)

Contents

1Generalprovisions………………(1)

2Terms………………………(2)

3Basicrequirements………………(6)

4Technicalperformanceofsystemsandcomponent

materials………………………(8)

5Design………………(13)

5.1Generalrequirements…………………(13)

5.2Designforexternalwallthermalinsulationsystem專用…………(13)

5.3Designforroofthermalinsulationsystem……(16)

5.4Designforcast-in-placeexternalandsandwichthermal

insulationsystem……………………(16)

6Construction…………………(19)

6.1Generalrequirements…………………(19)

6.2Pasteconstructionofexternalwallandroofsystem…………(20)

6.3Cast-in-placeconstructionofexternalthermal

insulationsystem………(22)

6.4Cast-in-placeconstructionofsandwichthermal

insulation人人文庫system……………………(26)

6.5Safetymanagementofconstructionsite………(27)

7Qualtiyacceptanceofproject…………………(29)

7.1Generalrequirements………………(29)

7.2Substratetreatment…………(30)

7.3ExternalthermalinsulationsystemofEPSmodules…………(31)

AppendixAModules……………(34)

AppendixBComponentaccessoryandtemplate…………(42)

AppendixCCavitystructure…………………(46)

Explanationofwordinginthisspecification………………(49)

Listofquotedstandards…………(50)

Addition:Explanationofprovisions……………(51)

專用

人人文庫

1總則

1.0.1為規范模塑聚苯模塊外保溫系統在節能建筑工程中的應

用,做到技術先進、安全可靠、經濟適用,確保工程質量,提高節能

建筑的耐久性,制定本規程。

1.0.2本規程適用于新建、改建、擴建和既有建筑節能改造的工

業與民用建筑模塑聚苯模塊外保溫工程的設計、施工及工程質量

驗收。

1.0.3模塑聚苯模塊外保溫工程的設計、施工和工程質量驗收,

除應符合本規程外,尚應符合國家現行有關標準的規定。專用

人人文庫

2術語

2.0.1模塑聚苯(EPS)模塊EPSmodule

按使用原料的類別,分為普通EPS模塊和石墨EPS模塊兩

種。

1普通EPS模塊:將可發性聚苯乙烯珠粒加熱發泡后,通過

專用的電腦控制全自動設備一次加熱成型而制得的具有閉孔結構

的聚苯乙烯泡沫塑料型材或構件,簡稱普通模塊。

2石墨EPS模塊:用石墨可發性聚苯乙烯珠粒經加熱發泡

后,通過專用的電腦控制全自動設備一次加熱成型而制得的外觀專用

為灰黑顏色的聚苯乙烯泡沫塑料型材或構件,簡稱石墨模塊。

2.0.2模塊外墻外保溫粘貼系統externalwallthermalin-

sulationsystemwithEPSmodule

以模塊為保溫材料,用膠粘劑將其粘在基層墻體的外側,在其

外表面用抹面膠漿抹面、耐堿玻纖網布增強,形成3mm~5mm或

不小于10mm厚的抹面防護層。由此構成的房屋外墻外保溫、防

護層及飾面構造層的總稱,簡稱外墻粘貼系統。

2.0.3模塊屋面外保溫粘貼系統roofthermalinsulation

systemwithEPSmodule

以模塊為保溫材料,用膠粘劑將其粘貼在基層屋面的水泥砂人人文庫

漿找平層上,在模塊上表面抹不小于25mm厚的纖維抗裂砂漿抹

面防護層,再粘貼、安裝或錨固防水飾面材料。由此構成具有保

溫、飾面及防水的房屋屋面構造層的總稱,簡稱屋面粘貼系統。

2.0.4基層墻體basewall

在房屋中起承重和圍護作用的外墻墻體。

2.0.5基層屋面baseroofing

在房屋中起承重和圍護作用的樓蓋。

2.0.6模塊外保溫現澆混凝土系統EPSmoduleexternal

thermalinsulationsystemofcast-in-placeconcrete

在空腔構造內置入鋼筋,澆筑混凝土,混凝土達到拆模臨界強

度后,拆除墻體內側模板和模塊外側支護;在模塊表面用纖維抗裂

砂漿抹面層防護,由此所構成的保溫承重一體化復合墻體,簡稱外

保溫現澆系統。

2.0.7模塊夾芯保溫現澆混凝土系統EPSmodulesandwich

thermalinsulationofcast-in-placeconcrete

將模塊和連接橋經積木式相互錯縫插接拼裝組合成現澆混凝

土復合墻體的夾芯保溫層,將抗裂金屬熱鍍鋅電焊網固定在專用

連接橋外側端頭的預制卡槽內;內(外)兩側模板經組合支護形成

模塊外側有厚度不小于50mm、內側有厚度符合結構設計要求的專用

空腔構造,在其內澆筑混凝土,混凝土達到拆模臨界強度后,拆除

內(外)兩側模板,由此所構成的保溫承重一體化的復合墻體或清

水混凝土復合墻體,簡稱夾芯保溫現澆系統。

2.0.8空腔構造cavitystructure

1外保溫現澆系統空腔構造:將模塊經積木式相互錯縫插接

拼裝,作為現澆混凝土墻的外側模板(保溫免拆模板),用組合鋼模

板或大模板作為其內側模板,通過連接橋和組合配件將內外兩側

模板連接,所構成有空腔的模板組合。

2夾芯保溫現澆系統空腔構造:將模塊經積木式相互錯縫插

接拼裝組合成現澆混凝土復合墻體的夾芯保溫層,將金屬熱鍍鋅人人文庫

電焊網固定在連接橋外側端頭的預制卡槽內,再通過連接橋和組

合配件將內外兩側大模板連接,所構成有雙側空腔的模板組合。

2.0.9連接橋connectingbridge

將模塊與組合鋼模板或大模板連接組合成直板形、角形、T形

和弧形等不同形狀空腔構造的非金屬桿件。

2.0.10免拆保溫模板insulationtemplatewithoutdemoulding

混凝土墻體澆筑成型后,模塊不拆除,構成其外保溫層。

2.0.11抹面膠漿renderingcoatmortar

由水泥、分散膠粉、填充料、抗裂纖維等材料加水攪拌而成,抹

在模塊保溫層的外側,以提高外保溫系統的抗沖擊性、耐久性和防

火安全性的抗裂聚合物水泥砂漿。

2.0.12E形扣件E-shapedfastener

固定空腔構造內、外兩側水平鋼管的金屬器具。

2.0.13穿墻對拉螺栓splitbolt

固定空腔構造內外兩側模板,抵抗混凝土澆筑時對空腔構造

產生側向脹力的金屬桿件。

2.0.14模塊切割器cutterformodule

將模塊按所需要的形狀和規格進行現場加工的專用工具。

2.0.15企口防護罩groovecover專用

模塊插接組合時,對模塊上端企口起保護作用的專用配件。

2.0.16企口防護條groovestrip

混凝土澆筑時,對模塊上端企口起保護作用的專用配件。

2.0.17防火隔離帶firebarrierzone

將不燃保溫材料按水平方向連續交圈設置在EPS模塊外墻

外保溫系統中,用以阻止火災沿外墻面或在外墻外保溫系統內蔓

延的保溫防火構造。

2.0.18金屬熱鍍鋅電焊網metalhotgalvanizedwelded

wiremesh

工廠化生產的網絲外表面有一定厚度熱鍍鋅涂層的金屬焊接人人文庫

網片,簡稱電焊網。

2.0.19防護面層protectivelayer

覆蓋在模塊夾芯保溫系統中可燃或難燃保溫材料外表面的厚

度不小于50mm的現澆自密實混凝土面層,能在規定的耐火極限

內,隔絕來自系統外部火焰對保溫材料的攻擊(輻射)和抵御來自

系統外部的外力撞擊。

2.0.20超低能耗房屋ultralowenergyhouses

將房屋外圍護結構采用最佳的節能技術組合,來提高房屋的

保溫隔熱性和氣密性,使房屋對冷氣和暖氣的耗用降到最低;再通

過新風系統、排風熱回收系統和可再生能源系統等給房屋提供正

能量和能量的回收再利用,實現房屋室內的舒適環境,最大限度地

降低或取消房屋對化石能源的依賴,減少或杜絕有害氣體和物質

排放的房屋。又稱被動式節能房屋,簡稱被動房。

專用

人人文庫

3基本規定

3.0.1模塊的制作、表觀密度和幾何尺寸允許偏差、儲存和陳化、

標記和標識應符合附錄A的相關規定。

3.0.2粘貼面磚的模塊外保溫現澆系統,應現場檢驗飾面磚與抹

面層的拉伸粘結強度,其值不應小于0.4MPa。

3.0.3外保溫粘貼系統和外保溫現澆系統及組成材料的技術性

能均應符合第4章的規定。模塊導熱系數的修正系數α取1.0。

3.0.4采用外保溫粘貼系統和外保溫現澆系統的建筑,房屋首層

抹面防護層的厚度不應小于15mm;抹面防護層表面可不設分隔條專用

(縫),當建筑確需要設置分格條(縫)時,其內應填塞不燃密封材料。

3.0.5外保溫現澆系統和外保溫夾芯墻現澆系統,應選用表觀密

度30kg/m3的模塊做保溫層;室外地面以下外保溫粘貼系統,當

模塊外側不設置砌體防護墻時,應選用表觀密度30kg/m3的模塊

做保溫層,且抹面防護層厚度不應小于20mm;屋面粘貼系統,應

選用表觀密度30kg/m3的屋面保溫模塊做保溫層;地面以上外墻

粘貼系統,當防護面層為薄抹灰加涂料飾面時,宜選用表觀密度

20kg/m3的模塊做保溫層;當防護面層為粘貼飾面塊材時,宜選用

表觀密度30kg/m3的模塊做保溫層。

3.0.6外保溫粘貼系統和外保溫現澆系統應滿足下列要求:人人文庫

1能適應基層墻體的正常變形而外表面不產生裂縫或空鼓;

2能長期承受系統自重而與基層墻體不產生開裂或脫落;

3能耐受全壽命周期內室外氣候的長期反復作用而不產生

破壞;

4在設計規定的抗震設防烈度范圍內,系統不應開裂或從基

層墻體上脫落;

5在規定的耐火極限內,具有承受火焰輻射和阻絕火勢蔓延

的能力;

6具有滿足使用要求的防水性能;

7模塊現澆系統組成材料應具有物理化學穩定性;所有相鄰

組合材料應彼此相容并具有防蝕性;應具有防鼠害、蟲害等生物侵

害的能力。

專用

人人文庫

4系統及組成材料的技術性能

4.0.1外墻粘貼系統和外保溫現澆系統的技術性能應符合表4.0.1

的規定。

表4.0.1外墻粘貼系統和外保溫現澆系統的技術性能

專用

人人文庫

注:水中浸泡24h,系統的吸水量小于0.5kg/m2時,不檢驗耐凍融性能。

4.0.2普通模塊和石墨模塊的技術性能應符合表4.0.2的規定。

表4.0.2普通模塊和石墨模塊的技術性能

專用

4.0.3泡沫玻璃板的技術性能應符合表4.0.3的規定。

表4.0.3泡沫玻璃板的技術性能

人人文庫

4.0.4連接橋的力學性能應符合表4.0.4的規定。

表4.0.4連接橋的技術性能

4.0.5耐堿玻璃纖維網格布的技術性能應符合表4.0.5的規定。

表4.0.5耐堿玻璃纖維網格布的技術性能

專用

4.0.6膠粘劑的技術性能應符合表4.0.6的規定。

表4.0.6膠粘劑的技術性能

人人文庫

4.0.7金屬熱鍍鋅電焊網的技術性能應符合表4.0.7的規定。

表4.0.7金屬熱鍍鋅電焊網的技術性能

4.0.8抹面膠漿的技術性能應符合表4.0.8的規定。

表4.0.8抹面膠漿的技術性能

專用

4.0.9柔性耐水膩子的技術性能應符合表4.0.9的要求。

表4.0.9柔性耐水膩子的技術性能

人人文庫

4.0.10飾面涂料的技術性能應符合國家現行標準《合成樹脂乳

液外墻涂料》GB/T9755、《復層建筑涂料》GB/T9779、《外墻無機

建筑涂料》JG/T26等外墻建筑涂料相關標準的規定;飾面磚的技

術性能應符合現行國家標準《陶瓷磚試驗方法》系列標準GB/T

3810.1~GB/T3810.16的規定。

4.0.11各種系統所采用的其他附件,如密封膏、密封條、蓋口條

等的技術性能應分別符合國家現行有關標準的規定。

專用

人人文庫

5設計

5.1一般規定

5.1.1復合墻體熱工性能應符合所在地區建筑節能標準的規定,

其設計值不應超過國家節能設計標準規定的外墻平均傳熱系數限值。

5.1.2當房屋按超低能耗房屋的要求設計時,模塊的厚度應經計

算確定,并應符合附錄A的規定。

5.1.3房屋熱橋部位內表面溫度不應低于室內空氣露點溫度。

5.2外墻粘貼系統設計專用

5.2.1外墻的出挑構件如雨篷、挑板、空調室外機擱板等熱橋部

位,模塊厚度不應低于40mm。

5.2.2外墻粘貼系統可設計為有空腔粘貼(點、框粘)和無空腔粘

貼(滿粘)兩種,有空腔粘貼適用于混凝土基層墻體和實心砌體基

層墻體;無空腔粘貼適用于多孔磚、空心砌塊、蒸壓加氣混凝土基

層墻體。其具體方法應符合下列要求:

1采用有空腔粘貼時,膠粘劑與基層墻體的粘貼面積不應小

于模塊面積的50%,并輔以錨栓加強與基層墻體的連接。錨栓的

安裝時間待膠粘劑的強度達到70%以上(或常溫4d)實施。錨栓

設置數量,應符合表5.2.2的規定。人人文庫

表5.2.2錨栓設置數量

注:1H為建筑高度;

2應采用直徑不小于5mm的金屬鍍鋅錨栓;

3錨栓嵌入基層墻體內的有效深度不小于模塊厚度的1/4,且不應小于

10mm,鉆孔深度應比錨固深度大10mm。

2錨栓的安裝位置應符合下列要求:

1)轉角處每個直角模塊兩側均應設置一個錨栓,安裝在直

角模塊與直板模塊橫(豎)向組合縫的交接處;

2)在墻體大面處,錨栓亦應安裝在直板模塊橫(豎)向組合

縫的交接處。

3采用無空腔粘貼時,膠粘劑與基層墻體的粘貼面積不應小

于模塊面積的95%,可取消錨栓與基層墻體的輔助連接;若不能

保證粘貼面積,可使用摩擦和機械鎖定圓盤錨栓按本條第一款的

要求設計。

5.2.3采用保溫防火裝飾一體化復合模塊時,其錨栓的設置應符

合5.2.2條的規定。

5.2.4采用薄抹灰粘貼系統時,應按下列要求設置防火隔離帶:

1防火隔離帶應按防火標準要求的間距和高度沿門(窗)口專用

上部水平方向交圈設置,厚度應不小于模塊的厚度,與基層墻體應

為無空腔粘貼,并用直徑不小于5mm、間距不大于500mm的金屬

鍍鋅錨栓加強;錨栓距防火隔離帶端頭不應大于100mm、錨入基

層墻體內的深度不應小于40mm(圖5.2.4-1)。

人人文庫

圖5.2.4-1外墻粘貼系統門(窗)口保溫防火構造示意

1—飾面層;2—基層墻體;3—發泡保溫材料;4—密封膠布;5—門(窗);

6—室同窗臺板;7—梯形企口;8—錨栓;9—防火隔離帶;10—滴水線;

11—膠密封膠帶;12—窗臺板;13—粘貼層;14—模塊;15—薄抹灰防護面層

2當房屋按超低能耗房屋需求建造、模塊厚度大于200mm、

采用單框單層門(窗)時,其保溫防火構造如圖5.2.4-2所示。

圖5.2.4-2超低能耗房屋單層門(窗)口保溫防火構造示意

1—飾面層;2—基層墻體;3—固定螺栓;4—密封膠條;5—門窗;6—發泡堵縫;

7—室內窗臺板;8—梯形企口;9—錨栓;10—角鋼;11—防火隔離帶;12—滴水線;

13—橡膠密封膠帶;14—窗臺板;15—粘貼層;16—模塊;17專用—薄抹灰防護面層

3當房屋按超低能耗房屋需求建造、模塊厚度大于200mm、

采用單框雙層門(窗)時,其保溫防火構造如圖5.2.4-3所示。

人人文庫

圖5.2.4-3超低能耗房屋雙層門(窗)口保溫防火構造示意

1—飾面層;2—基層墻體;3—固定螺栓;4—密封膠條;5—雙層門(窗);

6—發泡堵縫;7—室內窗臺板;8—梯形企口;9—錨栓;10—防火隔離帶;

11—滴水線;12—橡膠密封膠帶;13—室外窗臺板;14—粘貼層;

15—模塊;16—薄抹灰防護面層

5.3屋面粘貼系統設計

5.3.1屋面粘貼系統的設計應符合下列要求:

1屋面保溫模塊下不應設隔氣層;

2屋面保溫模塊之間不設防火隔離帶;

3屋面保溫模塊與基層屋面之間應為無空腔粘貼,在女兒墻

的根部、天溝的轉角處、通氣孔的根部等無法實現企口插接組合的

部位,應預留10mm~15mm縫隙,用不低于B2級發泡保溫材料

將縫隙封堵密實;

4當屋面為非上人坡屋面時,應在模塊上表面用不小于

25mm厚纖維抗裂砂漿抹面,并在其上做防水層;當屋面為非上人

平屋面時,應在找坡層上用不小于25mm厚纖維抗裂砂漿抹面,

并在其上做防水層;當屋面為上人屋面時,應在柔性防水層上抹專用

20mm厚水泥砂漿做防護層,并在其上平鋪一層網格間距為

50mm×50mm、網絲直徑為4mm的電焊網,然后澆筑強度等級不

低于C20、厚度不小于40mm的細石混凝土。表面抗裂分隔縫內

宜用密封膏嵌塞。

5.4外保溫和夾芯保溫現澆系統設計

5.4.1當采用外保溫現澆系統時,外墻門(窗)間墻垛的模數、窗

下填充墻和出挑構件的外保溫設計應符合下列規定:

1門(窗)間墻垛的建筑模數宜與模塊的模數相吻合;

2窗下填充墻采用塊材組砌墻體時,其外保溫應按外墻粘貼人人文庫

系統的技術要求設計;

3出挑構件如雨篷、挑板、空調室外機擱板等部位,應采用厚

度不小于40mm的模塊作保溫底模,并與出挑混凝土結構一同現

澆;側面和頂面的外保溫亦應按外墻粘貼系統的技術要求設計。

5.4.2外保溫現澆系統采用薄抹灰防護面層時,防火隔離帶應沿

門(窗)口上方與模塊的企口上、下插接水平交圈設置,厚度不應小

于模塊,該部位保溫防火構造如圖5.4.2所示。

圖5.4.2外保溫現澆系統門(窗)口保溫防火構造示意

1—飾面層;2—結構墻體;3—發泡保溫材料;4—密封膠布;5—門(窗);

6—室內窗臺板;7—矩形企口;8—連接橋;9—防火隔離帶;10—橡膠密封膠帶;

11—室外窗臺板;12—粘貼層;13—模塊;14—薄抹灰防護面層專用

5.4.3當房屋按超低能耗房屋需求建造、采用薄抹灰防護面層、

外保溫現澆系統的模塊厚度大于200mm時,其門(窗)口處保溫

防火構造設計如圖5.4.3所示。

人人文庫

圖5.4.3超低能耗房屋門(窗)口保溫防火構造示意

1—飾面層;2—結構墻體;3—錨栓及鋼板;4—密封膠條;5—門(窗);

6—發泡保溫材料;7—室內窗臺板;8—矩形企口;9—連接橋;10—防火隔離帶;

11—橡膠密封膠帶;12—室外窗臺板;13—粘貼層;14—模塊;15—薄抹灰防護面層

5.4.4當采用外保溫夾芯墻現澆系統時,模塊的燃燒性能不應低

于B2級,模塊外側的防護層應選用厚度不小于50mm的自密實

混凝土澆筑,其內應設置一道網絲直徑不小于2.5mm、網格間距

為50mm×50mm的電焊網,保護層厚度為15mm;模塊內側的結

構墻體可選用塑性混凝土澆筑。該部位墻身構造如圖5.4.4所

示。

圖5.4.4外保溫夾芯墻現澆系統復合墻體構造專用

1—連接橋;2—混凝土結構墻體;3—防護面層;4—電焊網固定插片;

5—電焊網卡槽;6—電焊網;7—模塊;8—矩形企口

人人文庫

6施工

6.1一般規定

6.1.1外墻、屋面粘貼系統在施工前,應做好下列準備工作:

1施工人員已進行上崗前的施工技術培訓;

2系統組成材料的技術性能經核對和檢測符合本規程和相

關標準的規定;

3基層墻體或基層屋面經檢測應符合下列要求;

1)面層應堅實、平整、表面清潔,且無油污和模板脫模劑

(或隔離劑)及浮塵等降低粘貼強度的表面附著物;專用

2)既有建筑節能改造的基層墻體或基層屋面,對有凸起、

空鼓、酥松、開裂和起皮的部位應剔除,且重新抹灰找

平,水泥砂漿找平層與結構基層應粘結牢固,其表面平

整度應達到中級抹灰標準;

3)外墻面上的裝飾線條、雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管

等均應安裝完畢,且應預留出模塊和抹面防護層的厚

度。

4應預先(常溫15d以上)采用與實際工程相同的組成材料

和施工工藝,在房屋首層轉角處的醒目位置做一面面積不小于

10m2的樣板墻,對其進行外觀、陰(陽)角方整、表面平整度的檢測人人文庫

和膠粘劑與基層墻體的現場拉拔試驗,檢測和試驗結果應經建設、

設計、施工、監理各方確認后,方可進行大面積施工;

5外墻門(窗)框已按設計要求安裝就位。

6.1.2外墻、屋面粘貼系統在施工期間及完工24h內,基層墻體

或基層屋面的表面溫度和環境空氣溫度不應低于5℃;在5級以

上大風天氣和雨天不應施工。

6.1.3外保溫現澆系統和夾芯保溫現澆系統在施工前,應做好下

列準備工作:

1施工人員已進行了上崗前的施工技術培訓;

2系統組成材料的技術性能經核對和檢測符合本規程和相

關標準的規定;

3熟悉施工圖紙,充分了解建筑物各部位的節點構造和防火

隔離帶的安放位置,并根據施工圖標注的各部位尺寸和不同模塊

的使用部位及組合鋼模板(大模板)的模數,繪制模塊安裝排列和

空腔構造組合圖(附錄C),按圖施工;

4當門(窗)間墻垛的模數與模塊的模數不吻合時,應采用模

塊切割器按所需要的規格和形狀現場加工,事先編號配模。不得

用手鋸切割模塊,不得平口對接縫組合。

6.1.4外保溫現澆系統的窗下填充墻體,其外墻粘貼系統的施工專用

應符合設計要求。

6.2外墻和屋面粘貼系統施工

6.2.1外墻粘貼系統施工應按下列工藝流程進行:

在基層墻體上彈水平基準線→釘木方托→粘貼模塊→拆除木

方托→粘貼木方托以下的模塊→抹面防護層→飾面。

6.2.2模塊在粘貼施工前,應在基層墻體的根部上方200mm~

300mm處彈一道水平基準線,按水平基準線釘一道20mm×

30mm木方托(圖6.2.2)。模塊在常溫下粘貼24h后,方可拆除

木方托。人人文庫

圖6.2.2水平木方托安裝示意

1—基層墻體;2—水平基準線;3—通長水平木方托

6.2.3模塊應錯縫粘貼,其順序應是自下而上,先轉角,后大面。

應先將大角模塊粘貼固定,再粘貼固定小角模塊,大(?。┙悄K上

下插接應到位,直板模塊的燕尾槽應與角形模塊的燕尾槽相互垂

直,模塊上的商標標識應朝外(圖6.2.3)。

圖6.2.3模塊粘貼組合示意

1—大角模塊;2—小角模塊;3—直板模塊;4專用—標識

6.2.4大(?。┙悄K與直板模塊應同時分層粘貼,不應先將大

(?。┙悄K自下而上粘貼至樓層高度后,再往里穿插直板模塊。

6.2.5模塊粘貼組合型式、錨栓的種類、安裝位置、數量和錨入基

層墻體內的有效深度等,應符合本規程第5.2.2條的要求。

6.2.6每層模塊粘貼組合交圈處出現的非整塊,應采用模塊切割

器按所需要的形狀和規格現場加工,按標準完成交圈處的企口插

接組合,不得用手鋸切割模塊和平口對接縫組合。

6.2.7外墻粘貼系統的抹面防護層施工應符合下列規定:

1模塊的外表面應均勻抹一層抹面膠漿防護層,并將耐堿玻

纖網布壓入膠漿內;人人文庫

2待抹面膠漿凝固后,應再均勻抹一層抹面膠漿防護層,并

用刮杠找平;

3施工時,抹灰防護層不得用水刷蘸水涂刷找平。

6.2.8門(窗)框的周邊與門(窗)洞口之間應預留10mm~15mm

的縫隙,用燃燒性能不低于B2級的發泡保溫材料封嚴。

6.2.9外墻門(窗)口處防火隔離帶的安放位置和保溫防火構造

施工,應符合設計要求。

6.2.10屋面保溫模塊安裝組合時,不得直接用手錘擊打模塊企

口,應采用企口防護罩將模塊上端的企口罩住后,再通過擊打企口

防護罩使組合縫密閉合攏。施工排塊時,應將模塊燕尾槽的豁口

方向與屋面排水方向一致。

6.3外保溫現澆系統施工

6.3.1外保溫現澆系統施工工藝流程應按下列順序進行:

基礎梁或樓地面表面找平和抄測放線及按線設置模板限位樁

→綁扎鋼筋→空腔構造組合并安裝防火隔離帶和企口防護條→模

塊打孔(穿墻螺栓孔)及空腔構造支護→樓面模板支護→空腔構造

內澆筑混凝土→綁扎樓面板鋼筋→樓面板混凝土澆筑→拆除復合

墻體外側支護和內側模板及企口防護條→穿墻螺栓孔封堵專用→繼續

上一層施工。

6.3.2現場澆筑基礎、樓地面梁、板混凝土時,應嚴格控制其表面

標高和平整度;混凝土剪力墻鋼筋綁扎完畢后,應使用臨時支撐將

其固定。

6.3.3空腔構造應按模塊排列組合圖進行拼裝插接,先將陰、陽

角模塊按線固定后,再分層上下錯縫拼裝插接直板模塊。每層模

塊上下錯縫安裝組合時,應將模塊上端用企口防護罩扣牢后,再通

過錘擊企口防護罩使組合縫密閉合攏(組合配件詳見附錄B)。當

內側模板采用組合鋼模板時,連接橋應在同一垂直線上。

6.3.4靠近門(窗)口的直板模塊,其垂直組對接縫距門(窗)口邊人人文庫

緣不應小于150mm(圖6.3.4)。

6.3.5防火隔離帶(泡沫玻璃板)的施工應符合下列規定:

1應按設計要求的分層間距和位置設置;

2橫向應相互企口插接、豎向應與模塊錯縫企口插接組合;

3內側應設置自由型連接橋,位置和間距應符合下列要求:

1)用于墻面和墻垛時,應單排設置在高度的上1/3處;

2)用于門(窗)上口時,應雙排對應設置在高度的上(下)各

1/3處。

圖6.3.4門窗口處模塊組合

1—600mm高模塊;2—300mm高模塊

6.3.6空腔構造支護時,應符合下列規定:

1應采用與門(窗)墻垛幾何尺寸相同且厚度不小于10專用mm

的膠合板(防護板)滿貼在模塊外表面。再用E形扣件將2根直

徑為48mm的鋼管分別固定在膠合板(防護板)和組合鋼模板或

大模板的外側,通過穿墻對拉螺栓將空腔構造緊固。

2穿墻對拉螺栓應水平穿過空腔構造,在空腔構造內的螺栓

桿應用塑料套管防護(圖6.3.6-1和圖6.3.6-2)。

3鎖定螺栓的搬把力不應小于0.1kN。

人人文庫

圖6.3.6-1空腔構造支護水平剖面

1—防護板;2—模塊;3—內側模板;4—模塊插接企口;

5—φ48鋼管;6—E形扣件;7—對拉螺栓;8—連接橋

圖6.3.6-2空腔構造支護垂直剖面

1—模塊;2—防護板;3—模塊插接企口;4—E形扣件;

5—φ48鋼管;6—連接橋;7—內側模板;8—對拉螺栓

6.3.7空腔構造垂直度校正時(圖6.3.7-1),樓地面應堅固。先專用

將扣件1(圖6.3.7-2)錨固在樓地面上,并將水平鋼管用扣件1鎖

住,形成斜支撐的下端固定點。用直徑為48mm的鋼管做斜支撐

將空腔構造的垂直度校正。斜支撐的上下兩端分別用扣件2(圖

6.3.7-3)與模板外上部水平鋼管和樓地面上的水平鋼管鎖住。

人人文庫

圖6.3.7-1組合空腔構造垂直支護

1—內側模板;2—水平鋼管;3—鋼管斜支撐;4—水平錨固鋼管;

5—扣件1;6—扣件2;7—對拉螺栓;8—模塊;9—防護板

圖6.3.7-2扣件1圖6.3.7-3扣件2

6.3.8混凝土澆筑前,應做好下列工作:

1將空腔構造內的雜物用吸塵器進行徹底清理;

2將企口防護條安裝在模塊頂端的矩形插接企口上;

3在空腔構造的頂端,將豎向受力鋼筋的位置用墊塊校正。

6.3.9當墻體厚度不小于h/20時(h為建筑層高),可采用塑性

混凝土一次性澆筑至樓面板下皮。專用

6.3.10當現澆混凝土墻體達到拆模臨界強度后,應將穿墻對拉

螺栓從復合墻體中抽出,并拆除模塊外側的防護板、墻體內側的模

板和模塊上端的企口防護條,在模塊一側用燃燒性能不低于B2級

的發泡保溫材料將穿墻對拉螺栓的貫通孔封堵,堵孔深度不應小

于模塊厚度(圖6.3.10)。

人人文庫

圖6.3.10外保溫現澆系統復合墻體示意

1—防護條;2—防火隔離帶;3—堵孔;4—模塊;

5—鋼筋;6—承重墻體

6.4夾芯保溫現澆系統施工

6.4.1夾芯保溫現澆系統施工應按下列工藝流程進行:

基礎梁或樓地面表面找平和抄測放線及按線設置模板限位樁

→綁扎鋼筋→夾芯保溫層組合→電焊網安裝→夾芯Ⅲ型連接橋安

裝→模塊打孔(穿墻螺栓孔)和空腔支護及企口防護條安裝→樓面

模板支護→澆筑混凝土墻體→綁扎樓面鋼筋→樓面混凝土澆筑→

拆除復合墻體內(外)兩側模板和企口防護條→穿墻對拉螺栓貫通

孔封堵→繼續上一層施工。

6.4.2夾芯保溫層應上下錯縫插接組合,第一層模塊底部應加設

Ⅱ型連接橋(圖B.1.2-2),并與Ⅰ型連接橋的垂直間距為500mm。

在轉角處,夾芯Ⅱ型連接橋與夾芯Ⅰ型連接橋的水平間距宜為

200mm或250mm,其端頭的十字開口應相互對應(圖6.4.2)。專用

圖6.4.2模塊夾芯保溫層組合示意

1—直板模塊;2—Ⅰ型連接橋;3—直角模塊;4—Ⅱ型連接橋

6.4.3在門(窗)口處的模塊內側夾芯人人文庫Ⅰ型連接橋的上、下間,對

應加設一道夾芯Ⅲ型連接橋,使其構成300mm×300mm的連接

橋網格。

6.4.4當電焊網套入連接橋端頭的豁口后,應用固定插片將其鎖

定。電焊網對接處,應用火燒絲相互綁扎固定,間距不應大于

150mm。

6.4.5混凝上澆筑前,除應按本規程第6.3.8條的要求,做好必

要的準備工作外,尚應確定好自密實混凝土的配合比,其技術性能

應符合現行行業標準《自密實混凝土應用技術規程》JGJ/T283的

規定。

6.4.6混凝土澆筑應采用先外后內的施工方法,即先將50mm

厚的防護面層用自密實混凝土一次性澆筑至樓面高度后,再將結

構墻體用塑性混凝土一次性澆筑至樓面板下皮。

6.4.7當墻體混凝土達到拆模臨界強度后,應將穿墻對拉螺栓從

復合墻體中抽出,拆除內外兩側大模板,從墻體外側用燃燒性能不

低于B2級的發泡保溫材料將穿墻對拉螺栓的貫通孔封堵,堵孔深

度不應小于模塊厚度,且位置應準確(圖6.4.7)。

專用

圖6.4.7夾芯保溫混凝土復合墻體示意

1—鋼絲網;2—企口防護條;3—防護面層;4—結構鋼筋;

5—結構墻體;6—模塊

人人文庫6.5施工現場安全管理

6.5.1施工前,應對施工人員進行安全技術培訓,經考核合格后

方可上崗操作。

6.5.2模塊堆放場地應遠離明火作業區,應墊平分類擺放,不應

將其隨意堆放到室外。

6.5.3外墻粘貼系統或外保溫現澆系統施工時,當第二層主體工

程施工完后,應將首層模塊的外表面用3mm~5mm厚的抹面防

護層覆蓋。

6.5.4因故長期停工的外墻粘貼系統或外保溫現澆系統工程,在

停工前,應將模塊外表面用一道厚度不小于3mm的抹面防護層

覆蓋,一層門洞口應封閉。

6.5.5施工現場的明火作業不應與外保溫現澆系統出現施工交

叉。當不可避免時,應專門制定防火安全施工方案,監管施工。

6.5.6當模塊需要切割時,應將模塊切割器設在對應施工作業面

的樓層內,不應在外腳手架上切割模塊。

6.5.7用裝飾和保溫材料制作的外墻裝飾線和立面造型,嚴禁蹬

踏。

專用

人人文庫

7工程質量驗收

7.1一般規定

7.1.1外墻粘貼系統、屋面粘貼系統、外保溫現澆系統和夾芯保

溫現澆系統工程均應按子分部工程進行工程質量驗收。驗收的內

容、程序、組織和記錄等,應符合現行國家標準《建筑工程施工質量

驗收統一標準》GB50300和《建筑節能工程施工質量驗收標準》

GB50411的規定。

7.1.2外墻粘貼系統和屋面粘貼系統可劃分基層處理和模塊粘

貼兩部分。其中飾面層分項工程質量驗收應符合現行國家標準專用

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210的規定。

7.1.3外保溫現澆系統和夾芯保溫現澆系統子分部工程中的現

澆混凝土和飾面層分項工程的驗收,應分別符合現行國家標準《混

凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204和《建筑裝飾裝修工

程質量驗收規范》GB50210的規定。

7.1.4外墻粘貼系統、屋面粘貼系統、外保溫現澆系統和夾芯保

溫現澆系統工程均應以每單位工程劃分為一個檢驗批,當該單位

工程為多家施工單位同時施工時,應以同一家施工單位劃分為一

個檢驗批。

7.1.5模塊進場時,生產廠家應提供其本年度的技術性能型式檢人人文庫

驗報告。

7.1.6材料進場時,應對下列技術性能進行復驗,復驗時應有見

證取樣,同時應將取樣時的影像資料存檔。

1防火隔離帶的密度、導熱系數、拉伸粘貼強度;

2膠粘劑的拉伸粘貼強度;

3纖維抗裂抹面砂漿的拉伸粘結強度和壓折強度比;

4耐堿玻纖網格布的單位面積質量、耐堿斷裂強力和耐堿斷

裂強力保留率;

5電焊網鍍鋅層質量和焊點抗拉力;

6錨栓的技術性能。

7.1.7下列部位或內容應進行隱蔽工程驗收,并保存文字資料和

影像資料:

1模塊的插接組合安裝;

2預埋件安裝;

3耐堿玻纖網格布敷設和電焊網安裝;

4建筑“熱橋”部位的施工;

5變形縫、后澆帶部位。

7.1.8材料生產企業對其產品應提供產品合格證和型式檢驗報

告,產品或包裝上應鑄印或標注生產企業的商標標識;當對產品質專用

量有異議時,應進行復驗,復驗時應有見證取樣檢驗,同時應將取

樣時的影像資料存檔。

7.1.9模塊外保溫系統工程完工后,當對系統施工質量有爭議

時,應進行實體鉆芯取樣檢測或對復合墻體的傳熱系數進行現場

檢測,并留有檢測時的影像資料存檔。

7.2基層處理

Ⅰ主控項目

7.2.1基層墻體表面應潔凈、無空鼓、無油漬、無隔離劑和污物。

檢驗數量:每個檢驗批不少于5處,每處取3個點。人人文庫

檢驗方法:觀察;檢查現場拉拔試驗報告。

7.2.2既有建筑基層墻體或基層屋面應按設計要求進行處理,處

理后的基層應堅實,無空鼓和裂縫。

檢驗數量:每個檢驗批不少于10處,每處取3個點。

檢驗方法:觀察;小錘敲擊檢查;檢查施工記錄。

Ⅱ一般項目

7.2.3基層墻體的表面平整度和立面垂直度均不應超過4.0mm。

檢驗數量:每個檢驗批抽查10處,每處取3個點。

檢驗方法:2m垂直檢測尺和塞尺檢測。

7.3模塊外保溫系統

Ⅰ主控項目

7.3.1各種系統所用材料的品種、規格和技術性能應符合本規程

的規定;產品或包裝上應標注生產廠家的商標標識;產品應有合格

證和型式檢驗報告。

檢驗數量:同一生產廠家、同一品種抽檢一組。

檢驗方法:觀察;檢查產品質量證明文件。

7.3.2膠粘劑進場應復驗,檢測報告應符合本規程的規定。

檢驗數量:同一生產廠家、同一品種抽檢一組。專用

檢驗方法:檢查復驗報告。

7.3.3門(窗)口周邊不燃保溫材料粘貼應符合本規程的規定。

檢驗數量:全數檢驗。

檢驗方法:觀察;檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。

7.3.4門(窗)口周邊的熱橋部位、建筑縫、室外地面以下墻身及

墻體其他熱工缺陷部位的模塊粘貼組合,應符合本規程規定。

檢驗數量:全數檢驗。

檢驗方法:觀察;檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。

7.3.5模塊厚度應符合設計要求。

檢查數量:每個檢驗批抽查3處,每處取3個點。人人文庫

檢查方法:針刺法鋼直尺測量。

7.3.6當模塊組合出現非整塊時,應采用模塊切割器按所需要的

形狀和規格現場加工,不得用手鋸切割,不得平口對接組合。

檢驗數量:全數檢驗。

檢驗方法:觀察檢查。

7.3.7模塊與基層墻體粘結牢固,粘貼面積符合設計要求。

檢驗數量:每個檢驗批抽查5處,每處取1個點。

檢驗方法;施工現場切割取樣檢查。

7.3.8在墻體轉角處,應使用大、小角模塊上下錯縫與直板模塊

同時分層粘貼,無法實現企口插接的特殊部位,應預留縫隙,其內

用不低于B2級的發泡保溫材料填塞密實。

檢驗數量:全數檢驗。

檢驗方法:觀察檢查。

7.3.9現場配制的產品,配合比和技術性能應符合本規程的規

定。

檢驗數量:同一配合比抽檢一次。

檢驗方法;檢查配合比和生產廠家提供的技術性能試驗報告。

7.3.10防護面層的厚度應符合本規程規定。

檢驗數量:每個檢驗批抽查5處,每處取3個點。專用

檢驗方法:鋼直尺測量。

7.3.11耐堿玻纖網格布的搭接長度不應小于100mm,不得出現

松弛、褶皺和傾斜錯位現象。

檢驗數量:每個檢驗批抽檢3處,每處取3個點。

檢驗方法:觀察;鋼直尺測量;檢查施工記錄。

7.3.12門窗口四角加強網、外墻陽角附加網和首層加強網的設

置。

檢驗數量:全數檢驗。

檢驗方法:觀察;檢查施工記錄。

7.3.13穿墻對拉螺栓應水平穿過空腔構造并緊固,不少于2個/人人文庫m2。

檢驗數量:每層樓抽檢10處,每處取3個點。

檢驗方法:觀察和手扳檢查。

7.3.14空腔構造的垂直度偏差不應大于3.0mm,截面尺寸偏差

不應大于2.0mm。

檢驗數量:每層樓抽檢10處,每處取3個點。

檢驗方法:2m靠尺、楔形塞尺和鋼直尺測量。

7.3.15混凝土澆筑前,空腔構造內不應有雜物;模塊頂端應安裝

企口防護條。

檢驗數量:全數檢驗。

檢驗方法:觀察檢查。

7.3.16電焊網與連接橋應連結牢固。

檢驗數量:每層樓抽檢10處,每處取3個點。

檢驗方法:觀察和手扳檢查。

7.3.17防火隔離帶安裝位置和構造做法應符合本規程的規定。

檢驗數量:全數檢驗。

檢驗方法:觀察;檢查施工記錄。

Ⅱ一般項目

7.3.18防護面層平整度和垂直度及陰陽角方正應符合標準的規

定。專用

檢驗數量:每個檢驗批抽檢5處,每處3個點。

檢驗方法:2m靠尺、2m垂直檢測尺、塞尺和直角檢測尺測

量。

7.3.19裝飾線、滴水線(槽)和伸縮縫等部位應棱角平齊,位置和

尺寸應符合設計要求。

檢驗數量:每個檢驗批抽檢5處,每處取3個點。

檢驗方法:觀察;拉5m線用坡度尺測量。

人人文庫

附錄A模塊

A.1模塊的基本規定

A.1.1普通模塊和石墨模塊可按表觀密度不同,分為普通級

20kg/m3和加強級30kg/m3兩個等級,允許負偏差均不應大于

1kg/m3。

A.1.2模塊的制作應采用電腦控制全自動生產線,按建筑模數、

節能標準、建筑構造、結構體系和施工工藝的需求,通過專用設備,

高溫真空一次成型。

A.1.3模塊幾何尺寸允許偏差應符合表A.1.3的規定。專用

表A.1.3模塊幾何尺寸允許偏差(mm)

A.1.4模塊的儲存應符合下列規定:

1庫房內應有良好的通風系統;

2庫房內常年最低氣溫不應低于5℃;

3模塊應分類墊平堆放,最下層模塊與地面宜有100mm凈距。

A.1.5模塊儲存在室溫15℃以上的庫房內陳化時間不應低于

10d,若室溫低于15人人文庫℃時,陳化時間不應低于20d。

A.1.6模塊外表面應鑄印有制造企業的商標標識,并宜在模塊

周邊的醒目位置按下列方法標記:

1直板模塊用ZM表示;

2直角模塊的陽角用JM表示、陰角用YJM表示;

3弧形模塊的外弧形用HM表示、內弧形用NHM表示;

4屋面保溫模塊用WM表示;

5屋面保溫空心模塊用WKM表示。

A.2粘貼系統模塊

A.2.1直板模塊宜符合下列要求:

規格(mm);長600,寬500,厚40、50、60、70、80、100、120、

150、180、200;

形狀:模塊呈板狀矩形,內外表面按一定模數橫向有均勻分布

的燕尾槽,四周邊有單道或雙道等腰梯形企口(厚度大于100mm

時,為雙道企口),外坡形組合縫(圖A.2.1-1、圖A.2.1-2)。

專用

圖A.2.1-1單道等腰梯形企口直板模塊

1—梯形企口;2—商標標識;3—外坡形組合縫;4—燕尾槽

人人文庫

圖A.2.1-2雙道等腰梯形企口直板模塊

1—梯形企口;2—商標標識;3—外坡形組合縫;4—燕尾槽

A.2.2角形模塊(陰角和陽角)宜符合下列規定:

規格(mm):分大角和小角兩種,大角邊長300、400、600,小角

邊長150、250、450,高500,厚40、50、60、70、80、100、120、150、

200。

形狀:陰角和陽角模塊均呈等邊直角形,內外表面按一定模數

豎向有均勻分布的燕尾槽,四周邊有單道或雙道等腰梯形企口(厚

度大于100時,是雙道企口),外坡形組合縫;陰角和陽角模塊除兩道

豎向凸凹企口的方向不同外,其他均相同(圖A.2.2-1、圖A.2.2-2)。

專用

圖A.2.2-1單道等腰梯形企口大角和小角模塊

1—梯形企口;2—外坡形組合縫;3—燕尾槽;4—商標標識

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圖A.2.2-2雙道等腰梯形企口大角和小角模塊

1—梯形企口;2—外坡形組合縫;3—燕尾槽;4—商標標識

A.2.3任意角模塊可根據房屋外墻各種轉角的形狀,用模塊切

割器現場加工而成;異形模塊按房屋外墻特殊建筑造型的需求,由

工廠化單獨加工制作。

A.2.4泡沫玻璃模塊(板)宜符合下列要求:

規格(mm):長600,寬300,厚40、50、60、70、80、100、120、

150、200。

形狀:外觀呈板狀矩形,四周邊有單道或雙道等腰梯形企口

(厚度大于100時,是雙道企口),外坡形組合縫(圖B.2.4-1、圖

B.2.4-2)。

專用

圖A.2.4-1單道等腰梯形泡沫玻璃模塊(板)

1—梯形企口;2—外坡形組合縫

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圖A.2.4-2雙道等腰梯形泡沫玻璃模塊(板)

1—梯形企口;2—外坡形組合縫

A.2.5屋面保溫模塊宜符合下列要求:

規格(mm):長900,寬300和600,厚60、70、80、100、120、

150、200。

形狀:模塊呈矩形,當厚度小于120mm時,模塊為實心,當厚

度大于120mm時,模塊的中間為多孔空心,四周邊有兩道矩形企

口,上下表面有均勻分布的燕尾槽(圖A.2.5-1、圖A.2.5-2)。

圖A.2.5-1屋面保溫模塊

1—燕尾槽;2—左右企口;3—商標標識;4—上下企口

專用

圖A.2.5-2屋面保溫空心模塊

1—燕尾槽;2—左右企口;3—商標標識;4—上下企口;5—通孔

A.3現澆系統模塊

A.3.1直板模塊宜符合下列要求:人人文庫

規格(mm):長300、900,高300和600,厚60、70、80、100、

120、150、200。

形狀:外觀呈直板矩形,內外表面按一定模數豎向有均勻分布

的燕尾槽,四周邊有兩道矩形企口,上端企口位置上每間隔

300mm有一個連接橋固定插口,如圖A.3.1-1和圖A.3.1-2所

示。

圖A.3.1-1高300mm直板模塊圖A.3.1-2高600mm直板模塊

1—連接橋固定插口;2—矩形企口;3—燕尾槽;4—商標標識

A.3.2角形模塊(陽角、陰角)宜符合下列要求:

規格(mm):陽角、陰角模塊均分大角和小角兩種,其邊長均

由組合鋼模板的角模邊長和混凝土墻體厚度及模塊的厚度決定,

大角與小角邊長差300,高300和600,厚60、70、80、100、120、專用

150、200。

形狀:陽角和陰角模塊的外觀均呈等邊直角形,內外表面按一

定模數豎向有均勻分布的燕尾槽,四周邊有雙道矩形企口;陽角大

角模塊上端企口位置處有3個連接橋固定插口、陽角小角模塊上

端企口位置處有兩個連接橋固定插口,其間距均為300mm;陰角

大角模塊上端企口位置處有兩個連接橋固定插口、陰角小角模塊

上端企口位置處有1個連接橋固定插口,其間距均為300mm,如

圖A.3.2-1~圖A.3.2-4所示。

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圖A.3.2-1陽角小角模塊

1—固定連接橋插口;2—燕尾槽;3—矩形企口;4—商標標識

圖A.3.2-2陽角大角模塊

1—固定連接橋插口;2—燕尾槽;3—矩形企口;4—商標標識

專用

圖A.3.2-3陰角小角模塊圖A.3.2-4陰角大角模塊

1—固定連接橋插口;2—燕尾槽;1—固定連接橋插口;2—燕尾槽;

3—矩形企口;4—商標標識3—矩形企口;4—商標標識

A.3.3弧形模塊(外弧形和內弧形)宜符合下列要求:

規格(mm人人文庫):長(弧長)900,高300、450、600,厚60、70、80、100、

120、150、200。

形狀:外觀呈弧形,分外弧形和內弧形兩種,內外表面按一定

模數豎向有均勻分布的燕尾槽,四周邊有雙道矩形企口,模塊上端

企口位置有3個連接橋固定插口,間距均為300mm,外弧形和內

弧形除兩端的兩道豎向凸凹企口的方向不同外,其他均相同(圖

A.3.3-1、圖A.3.3-2)。

圖A.3.3-1外弧形模塊圖A.3.3-2內弧形模塊

1—固定連接橋插口;2—矩形企口;3—燕尾槽;4—商標標識

A.3.4泡沫玻璃模塊(板)宜符合下列要求:

規格(mm):長600,高300,厚60、70、80、100、120、150、200。專用

形狀:外觀呈矩形,上下有雙道矩形企口,左右有單道矩形企

口(圖A.3.4)。

人人文庫圖A.3.4泡沫玻璃模塊(板)

1—雙道矩形企口;2—單道梯形企口

A.3.5異形模塊可按建筑外墻特殊造型的需求,單獨加工制作。

附錄B組合配件和模板

B.1組合配件

B.1.1外保溫現澆系統連接橋宜符合下列要求:

規格:連接桿的長度和截面尺寸是按混凝土墻體厚度不同而

變化;插片的間距和螺旋的長度視模塊的厚度不同而變化。

用途:用于固定外保溫現澆系統內模塊的位置和控制空腔構

造幾何尺寸準確。

形狀:外觀呈異狀條形。按使用部位不同,分為標準型和自由

型兩種。根據空腔構造所用模板不同,標準型又分為標準專用Ⅰ型和

標準Ⅱ型兩種;自由型也分為自由Ⅰ型和自由Ⅱ型兩種。

1當空腔構造的內側模板用組合鋼模板時,其標準Ⅰ型和自

由Ⅰ型連接橋如圖B.1.1-1所示。

圖B.1.1-1外保溫現澆系統組合鋼模板連接橋

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